微晶玻璃陶瓷(也可称可陶瓷加工)使用是通常的金属加工工具与设备就能加工出精密公差的产品，下面简要的介绍一下它的加工工艺及方法。

 

　　一、车加工：

 

　　车加工操作的关键是使用了低的切削速度，较低的转速是可以使工件冷却,从而防止了陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度是0.05-0.13mm/r。水冷。

 

　　在车制可加工陶瓷的螺纹时,也应使用低速度运转,切削量在每走一刀,可以在0.03-0.05mm范围内。

 

　　在进刀量与转速合适的情况下,高速钢与硬质合金钢刀头都是可以使用的,而且硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数:

 

　　主偏角φ=80° 付偏角φ1=5°-6°

 

　　刀倾角l=-2° 后 角a=10°-12°

 

　　前 角g=15°-25°

 

　　二、铣加工：

 

　　铣加工类似于车加工，使用硬质合金工具，50-60rpm慢的转速，进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。

 

　　对铣平面，端面或球面时，出屑槽的多少没有关系，而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。

 

　　三、钻加工:

 

　　钻各种不同尺寸孔，转速和进刀速率的关系

 

　　如欲钻较大孔时，最好先钻1.5mm左右的小孔，并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面，以免钻透时周边崩落，这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时，最好用6个8个 10个依次钻。

 

　　加工薄壁时先加工好内圆，放上工装支撑圆内部，再加工外圆。

 

　　使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻(群钻)比尖头钻好，追求效率可以用钨钢钻头。

 

　　攻丝：

 

　　可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同，所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些，攻丝时，孔中丝扣的两边是斜面，攻丝应当总是沿着一个方向旋转，不能反向旋转，攻完后，工件在水中漂洗后再反出丝锥，四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻，或者干脆放水里攻。

 

　　四、锯:

 

　　可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具，硬质合金锯条也可以使用，而用金刚石锯，本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上，用碳化硅锯片时，速度要降低。

 

　　五、磨:

 

　　非批量加工，装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹过紧破裂。

 

　　可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法，尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的，用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。

 

　　如用200mm左右直径的磨轮时，速度可用300-2400mm/分，最好1800mm/分，磨轮转速3600rpm，在磨制过程中，要使用冷却水。

 

　　六、精加工：

 

　　为了消除机加工表面的刻痕，经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉，在6mm厚的薄粘布上精加工，约15分钟，表面光洁度达0.5m。

 

　　园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹，加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。

 

　　七、冷却剂：

 

　　为了得到精密公差的加工产品，需加入适量的冷却剂来冷却材料，如皂化液，煤油或水。(举例)

 

　　(1) 工件直径：Ф20mm(车外园)

 

　　刀具材料：YT15

 

　　切削用量：V=25.4米/分 S=0.085毫米/转 t=3.5毫米

 

　　加工200-250mm需刃磨一次。

 

　　(2) 工件直径：Ф5(车外园，打孔Ф2.2，深度25mm )

 

　　车刀刀具材料：YT15,钻头材料W18Cr4V

 

　　切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/转 t=2毫米

 

　　加工50毫米需刃磨一次。

 

　　打Ф2.2孔，手进刀。

 

　　铣削： n=102转/分 S=14mm/分

 

　　t粗=1-3毫米 t精=0.01-0.50mm

 

　　钻孔：n=200-490转/分

 

　　采用刀具：普通立铣刀，盘铣刀(单刀),普通钻头。

 

　　对型面复杂，加工较困难的工件，最好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。

 

　　注：陶瓷加工容易产生崩口，为消除崩口，在陶瓷加工(特别是槽，孔，螺纹)过程中，工艺务必留一定的余量来消除崩口。